潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將*干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則：

（1）盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)。

（2）盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會。

（3）工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走；根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。

不同的氣流組織，各有其特點和范圍：

（1）垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設施等共同設施等共同優(yōu)點。

四種送風方式還有其各自優(yōu)缺點：滿布高效過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等優(yōu)點，但頂棚結(jié)構(gòu)復雜，造價高；側(cè)布高效過濾器頂送、全孔板頂送與滿布高效過濾器頂送的優(yōu)缺點相反，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運行時，孔板內(nèi)表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響；密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點與全孔板頂送相仿；對于相對兩側(cè)格柵的板和相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風口的回風方式僅適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室；單側(cè)墻下部布回風口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。

（2）水平單向流：只在**工作區(qū)達到100級潔凈度，當空氣流向另一側(cè)的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室；送風墻局部布高效過濾器較滿布水平送可減少高效過濾器用量，節(jié)約初投資，但局部區(qū)域有渦流。

（3）亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器頂送的特點與前述相同，側(cè)送的優(yōu)點易于管道布置，無需技術夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點是工作區(qū)風速較大，下風側(cè)比上風側(cè)含塵濃度高；高效過濾器風口頂送具有系統(tǒng)簡單、高效過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達工作區(qū)等優(yōu)點，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區(qū)氣流較均勻；不過當均勻地布置多個風口或采用帶擴散板地高效過濾器風口時，也可使得工作區(qū)氣流較均勻；但在系統(tǒng)非連續(xù)運行地情況下，擴散板易積塵。

以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是國家有關規(guī)范、標準或設計手冊所推薦。實際工程中或受限于客觀條件，或由于設計者地主觀原因而未設計好氣流組織。

常見原因有：垂直單向流采取相鄰兩側(cè)墻下部回風，局部百級采用上送上回(即局部送風口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用高效過濾器風口頂送上回或單側(cè)下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實測，其潔凈度大多數(shù)都達不到設計要求。

由于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達到設計的潔凈度級別，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進入工作狀態(tài)就達不到要求。

正確的氣流組織局部區(qū)域應設圍簾下垂至工作區(qū)高度，10萬級也不應采用上送上回。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴散板的高效送風口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，一定要特別注意。

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